ブロー成形プロセスは双方向ストレッチプロセスです。このプロセスでは、PETチェーンは双方向の伸長、配向、および位置合わせであるため、ボトル壁の機械的特性が向上し、引張、引張、衝撃強度が向上し、空気が良好になります。きつさ。 ストレッチは強度の向上に役立ちますが、過度にストレッチしたり、ストレッチとブローの比率を適切に制御したりする必要があります。半径方向は3.5〜4.2を超えてはならず、軸方向は2.8〜3.1を超えてはなりません。 プリフォームの肉厚は4.5mmを超えてはならない。
ボトルブローは、ガラス転移温度と結晶化温度の間で実行されます。結晶化温度は、通常、90〜120度に制御されます。 この間、PETは高い弾性状態を示し、急速なブロー成形と冷却を経て透明なボトルになります。 ワンステップ方式では、射出工程（グリーンウッドボトルブロー機など）の冷却時間の長さで温度が決まるため、射出とブローの関係を結び付ける必要があります。
ブロー成形プロセス：ストレッチ-1回のブロー-2回のブロー、3回のアクション時間は非常に短いですが、特に最初の2つのステップで材料の全体的な分布、ブローボトルの品質を決定するためにうまく連携する必要があります。 したがって、延伸の開始時間、延伸速度、プレブローの開始と終了、プレブロー圧力、プレブローフローなどを調整する必要があります。 可能であれば、ビレットの全体的な温度分布と、ビレットの内壁と外壁の温度勾配を制御するのが最善です。
急速ブロー成形と冷却の過程で、誘発応力がボトル壁に発生します。 インフレータブル飲料ボトルの場合、それは内圧に耐えることができますが、ホットフィルボトルの場合は、ガラス転移温度を超えて完全に解放されるようにします。
よくある質問と解決策
1.上部が厚く、下部が薄い：プレブロー時間を遅らせるか、プレブロー圧力を下げ、ガス流量を減らします。
2.下部が厚く、上部が薄い：反対。
3.ボトルネックの下のしわ：プレブローが遅すぎるか、プレブロー圧力が低すぎるか、ブランクがここで十分に冷却されていません。
4.白い底：プリフォームが冷たすぎます。 過度のストレッチ; プレブローが早すぎるか、プレブロー圧力が高すぎます。
5.ボトルの底に虫眼鏡があります。底の材料が多すぎます。 プレブローが遅すぎる、プレブロー圧力が低すぎる。
6.ボトルの底にしわがあります：底の温度が高すぎます（ゲートでの冷却が良くありません）。 プレブローが遅すぎるプレブロー圧力が低すぎる、流量が小さすぎる。
7.ボトルの不透明度：十分な冷却がありません。
8.局所的な白化：過度のストレッチ、ここでの低温、または早すぎるプレブロー、またはストレッチロッドへの接触。
9.偏心ボトルの底：温度、延伸、プレブロー、高圧ブローなどに関連している可能性があります。プリフォームの温度を下げます。 ストレッチ速度を加速します。 プルロッドヘッドとボトムダイの間のクリアランスを確認してください。 プレブロー圧力を下げるためにプレブローを遅らせます。 高圧ブローの遅延; プリフォームが偏心していないか確認してください。
