ブロー成形機は、押出ブロー成形機、射出ブロー成形機と特殊構造ブロー成形機の3つの主要なカテゴリに分けることができます。 引張ブロー成形機は、上記の各カテゴリに属する。 押し出しブロー成形機は、押出機とパリソンダイヘッド、ブロー膨張装置、クランプ機構、パリソンの厚さ制御システムと伝達機構で構成されている押出機とブロー成形機とクランプ機構の組み合わせです。 Parison Dieは、ブロー成形品の品質を決定する最も重要な部品の1つです。通常、サイドフィードタイプのダイヘッドと中央のフィードダイヘッドを備えています。 大型製品は、貯蔵シリンダータイプのモールドヘッドを使用しています。 貯蔵タンクの最小容量は1kg、最大容量は240kgです。 Parisonの厚さ制御装置はパリソンの肉厚を制御するために使用され、制御点は最大128点、一般に$数点に達する。 押出ブロー成形機は、容積範囲2.5mlの104L中空製品を製造することができます。
射出ブロー成形機は、可塑化機構、油圧システム、制御装置および他の機械部品を含む射出成形機とブロー成形機構との組み合わせである。 一般的なタイプは、3位置射出ブロー成形機と4位置射出ブロー成形機である。 3つの駅のマシンはパリソン、吹き飛ばし、3つの駅をdemouldingプレハブ、各駅は120°です。 4台のステーションマシンは1つ以上のプレ成形ステーションで、各ステーションは90°です。 さらに、作業ステーションと180°の間に2ポジションの射出成形機があります。 正確なサイズのプラスチック容器の射出ブロー成形機の生産、2回の処理が、より高い金型のコスト。
特別な構造のブロー成形機は、中空体のブロー成形機であり、特別な形状を有し、シート材料、溶融材料およびコールドビレットを使用する。 製造された製品の様々な形状及び要求のために、ブロー成形機の構造は様々である。
