液体のプラスチックが噴出された後、風が機械から吹き飛ばされた後、プラスチックボディが成形キャビティのある形状に吹かれ、製品が作られます。このマシンはブロー成形機と呼ばれます。 スクリュー押出機内のプラスチックを溶かして定量押出しした後、口金成型、風冷空冷、次いで牽引機を一定の速度で牽引して巻線機をコイルに巻いた。
ホローブロー成形として知られているブロー成形（ブロー成形）、プラスチック加工方法の急速な発展。 押出または射出成形によって得られる管状プラスチックパリソン。 金型内に配置されたホット（または軟化状態への加熱）は、パリソン内部の圧縮空気の直後に閉じられたダイを冷却するので、冷却パリソンがモールド壁に吹き飛ばされ、金型壁に近づくように、すなわち、製品。 ブローンフィルムの製造プロセスは、中空製品と非常によく似ていますが、金型を使用していません。プラスチック加工技術の分類の角度から、ブロープラスチックフィルムの成形プロセスは通常押出に含まれます。 第二次世界大戦中のブロー成形プロセスでは、低密度ポリエチレンバイアルの生産が開始されました。 50年代後半には、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発により、ブロー成形技術が広く使用されてきた。 中空容器の容積は数千リットルに達することができ、生産量の一部はコンピュータによって制御されている。 ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどを有するブロー成形プラスチックに適しており、空の容器は工業用包装容器として広く使用されている。
