Enoch FerngrenとWilliam Kopitkeは最初にブロー成形プロセスを検証しました。 このプロセスの原則は、ガラス製品の吹き付けに由来します。 1938年、FerngrenとKopitkeはボトルブローイング機を作り、それをHartford Empireに売った。 これは、商業ブロー成形プロセスの始まりです。 1840年代には、プラスチック製品の品種や数量が非常に限られていたため、ブロー成形プロセスは非常に遅れて開発されました。 製品の多様性と生産性の増加に伴い、ブロー成形プロセスによって製造されるプラスチック製品はますます急速に増えています。 米国のソフトドリンク業界では、プラスチック容器の数が1977年の01から1999年には100億に増加しました。
第二次世界大戦中のブロー成形プロセスでは、低密度ポリエチレンバイアルの生産が開始されました。 50年代後半には、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発により、ブロー成形技術が広く使用されてきた。 中空容器の容積は数千リットルに達することができ、生産量の一部はコンピュータによって制御されている。 ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどを有するブロー成形プラスチックに適しており、空の容器は工業用包装容器として広く使用されている。
Parisonの製造方法によれば、ブロー成形は押出ブロー成形と射出ブロー成形に分けることができ、新しい開発は多層ブロー成形とストレッチブロー成形を有する。
押出プロセスは、スクリュー押出によりブロー成形用ヘッドを圧搾し、その後、次の成形用金型および圧縮ガスを用いて元のプラスチックを成形して製品を形成する。
押出ブロー成形プロセスは5つのステップで構成されています：1はプラスチック胚で作られた原材料の後にプラスチックになります。 2.胚の一部を傍受し、胚を切断するための金型の閉鎖を通して。 3.金型キャビティにガスを充填して胚を形成し、冷却する。4。 4、金型を開き、容器の成形を取り出します。 5.フライ・エッジをトリムして完成品を得る。
